ALC加氣混凝土砌塊、板材根據出產次序分為原材料制備、鋼筋加工（加氣板材）、配料、澆注、靜停、切開、蒸壓保護、出釜幾個階段。

1、原材料制備

出產加氣混凝土首先將硅質材料如砂子、粉煤灰等進行磨細，其間，根據原材料要求及工藝特征，有的采納干磨成粉，有的加水濕磨制漿，還有與一部分石灰等混磨?；炷ビ钟卸N方法：一種是干混磨制備膠結料；一種是加水濕磨，首要為改進粉煤灰或砂的特性，稱為水熱球磨。購入的石灰大多為塊狀，因此，石灰也有必要經過破碎和粉磨。石膏一般不單獨磨細，或摻入粉煤灰一同磨細，或摻入石灰一同磨細，也可與石灰輪用一臺球磨機。其它輔助材料和化學品也常經制備使用。原材料制備工序，是配料的預備工序，是使原材料符合工藝要求的再加工及結束配料前的貯備均化進程，是直接影響整個出產能否順利進行、產品質量能否到達要求的最基本的工藝環節

2、鋼筋加工

鋼筋加工是出產加氣混凝土板的特有工序，包括鋼筋的除銹、調直、堵截、焊接、涂料制備、涂料浸漬和烘干。鋼筋是出產加氣混凝土板的結構材料，工序控制不只影響產品質量，更直接影響修建物的結構功用與安全性。

3、鋼筋網組裝

鋼筋網組裝工序是把經過防腐處理的鋼筋網，按工藝要求的尺度和相對方位組合后裝入模具中，并使其固定，以便澆注。

4、配料

配料是把制備好并儲存待用的各種原料進行計量、溫度和濃度的調節和少數摻加材料的現場計量制備，然后按工藝要求，依次向攪拌設備投料。配料是加氣混凝土工藝進程的一個關鍵環節，關系到原材料之間各有效成分的份額，關系到料漿的流動性和粘度是否合適鋁粉發氣及坯體正常硬化等?？倸w，對發氣脹大、硬化進程及制品功用都有最直接的影響。

5、澆注

澆注工序是加氣混凝土差異于其它各種混凝土的一起的出產工序之一。澆注工序是把前道配料工序經計量及必要的調節后投入攪拌機的物料進行攪拌，制成到達工藝規則的時刻、溫度、稠度要求的料漿，經過攪拌機的澆注口(故又稱澆注攪拌機)澆注入模。此刻，若出產板材時，模中已置入組裝好的鋼筋網。料漿在模具中進行一系列物理化學反響，產生氣泡，使料漿脹大、稠化、硬化。澆注工序是能否構成杰出氣孔結構的重要工序，與配料工序一道構成加氣混凝土出產工藝進程的中心環節。

6、靜停

靜停工序首要是促進澆注后的料漿繼續結束稠化、硬化的進程，實際上這一進程從料漿澆注入模后即開端，包括發氣脹大和坯體保護兩個進程，以使料漿結束發氣構成坯體，并使坯體到達必定強度，以便進行切開。這一工序沒有太多的操作，應避免顫動，一同，嚴厲留意發氣進程漿體的變化，并反響至配料、澆注工序，由于坯體的首要缺陷均在此工序產生，如塌模、坯體開裂、憋氣等。

7、切開

切開工序是對加氣混凝土坯體進行切開和外形加工，使之到達外觀尺度要求。切開工藝體現了加氣混凝土便于進行大體積成型、外形尺度靈活多樣而能大規模機械化出產的特征，也是加氣混凝土有別于其它混凝土的一個較杰出的長處。切開作業能夠機械進行，也可人工進行。為了進步出產效率和產品質量，人們設計了專用的切開機，構成了加氣混凝土出產工藝的中心，并構成不同的zhuanli技術。切開工序直接抉擇加氣混凝土制品外觀質量和某些內涵質量。

8、蒸壓保護

蒸壓保護工序是對加氣混凝土坯體進行高壓蒸汽保護。對加氣混凝土而言，只需經過必定溫度和足夠時刻的保護，坯體才能結束必要的物理化學變化，然后產生強度，滿足修建施工的需求。這個進程通常要在174.5℃以上進行，因而，常用密封杰出的蒸壓釜，通人具有必定壓力的飽滿蒸汽進行加熱，使坯體在高溫高濕條件下，充沛結束其水化反響，得到所需求的水化產品，使加氣混凝土具有必定強度及其它物理力學功用。蒸壓保護工序抉擇了加氣混凝土內涵功用的最后構成。

9、出釜

出釜是加氣混凝土出產的最后一道工序。包括制品出釜、吊運、查驗、包裝及小車、底板的清潔涂油，確保向商場提供合格的產品及下一個出產循環工序的正常進行。隨著商場對制品外觀的要求及城市管理的要求，越來越多的加氣混凝土廠已開端對加氣混凝土制品進行包裝，相應的包裝也由簡略打包固定到增設包裝機械，選用熱塑包裝。